軟包鋰電池包裝材料的包裝工藝

軟包鋰電池的包裝方式一般有成型包裝和非成型包裝兩種。成型包裝即盒式包裝方式，這種包裝方式首先是將包裝材料沖成盒式形狀，盒子的深度視電池而定，由于在成型過程中，鋁箔和其他復(fù)合材料有延伸、流動(dòng)，這就要求不同復(fù)合層的剝離強(qiáng)度較高，以避免成型過程中脫層，而且在延伸的過程中鋁箔會(huì)變薄。一般來說，40um厚的鋁箔成型深度最好不超過4mm，成型后鋁箔的厚度不能小于30um。非成型包裝方式由于材料未延伸，所以對延展性和鋁箱的厚度要求相對較低。

軟包鋰電池軟包裝材料的熱封工藝參數(shù)主要有熱封時(shí)間、熱封壓力和熱封溫度，一般情況下，新的包裝材料的應(yīng)用都需要重新調(diào)整這3個(gè)參數(shù)，使熱封效果達(dá)到最佳。

軟包鋰電池軟包裝材料較佳的熱封時(shí)間和熱封溫度，同樣熱封時(shí)間不變，通過改變壓力也可找出較佳的熱封壓力。當(dāng)然，不能只追求熱封強(qiáng)度，在熱封強(qiáng)度能達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，考慮到熱輻射和熱傳導(dǎo)對電池性能的影響，熱封時(shí)間越短越好，熱封溫度越低越好?，F(xiàn)軟包裝材料的熱封封條大多采用凹凸模形式，極耳采用帶膠塊的形式，凹凸模具是通過控制包裝材料熱封后的厚度來控制熱封效果，通過控制厚度就可避免由于壓得過深使極耳接觸到鋁箔而造成短路，從而能有效地控制熱封效果。極耳上先貼膠塊，膠塊材料一般與包裝材料的內(nèi)層材料相同，熱封時(shí)膠塊與極耳接觸的部分不熔解，既保持原先的剝離強(qiáng)度，又可以避免短路，而膠塊的外層和包裝材料熱封在一起，由于是同種材料，所以熱封效果就很好。

軟包鋰電池軟包裝材料的發(fā)展趨勢

軟包裝材料的發(fā)展是由聚合物鋰離子電池的發(fā)展趨勢及應(yīng)用領(lǐng)域的拓展而決定的。聚合物鋰離子電池的發(fā)展主要有兩大趨勢：一個(gè)是向小型化、薄型化發(fā)展；一個(gè)是向大容量大電流發(fā)展。前者要求包裝材料在阻隔性有保障的基礎(chǔ)上向更薄更柔軟的方向發(fā)展。后者則要求包裝材料的阻隔性更高，內(nèi)層材料更耐電解液的浸泡，整個(gè)材料更耐折。這兩種發(fā)展趨勢對包裝材料的選擇、復(fù)合材料的要求，特別是對包裝材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求更高。由于軟包裝材料是電池成型的最后一道質(zhì)量保證，且對電池性能影響極大，因此，聚合物鋰離子電池的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的拓展很大程度上取決于軟包裝材料的發(fā)展。軟包裝材料的研究和應(yīng)用應(yīng)成為聚合物鋰離子電池研究和生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容。